采用的是壓力推動原理，整個裝置由特種復(fù)合分離膜、高壓泵、膜殼、高壓防腐管道，自控儀表等組合而成，通過膜系統(tǒng)截留二價以上離子，使二價以上如鐵離子，鋁離子等金屬離子從廢酸中分離出來。 特種復(fù)合分離膜，操作壓力220-510 psi (15-35bar)，連續(xù)運行pH值范圍:0-14，截留分子量: 200 道爾頓。    

離子膜系統(tǒng)是以濃差做推動力的，整個裝置由離子膜、配液板、加強板、液流板框等組合而成，如下圖，由一定數(shù)量的膜組成不同數(shù)量的結(jié)構(gòu)單元；其中每個單元由一張陰離子均相膜隔開成滲析室（A）和擴散室(B)，如下圖，陰離子均相膜的兩側(cè)分別通入廢酸液及接受液（純水）時，廢酸液側(cè)的游離酸及其鹽的濃度遠(yuǎn)高于水的一側(cè)。由于濃度梯度的存在，廢酸中的游離酸及其鹽類有向B室滲透的趨勢，但膜是有選擇透過性的，它不會讓每種離子以均等的機會通過。首先陰離子膜骨架本身帶正電荷，在溶液中具有吸引帶負(fù)電水化離子而排斥帶正電荷水化離子的特性，故在濃度差的作用下，廢酸側(cè)的陰離子被吸引而順利地透過膜孔道進(jìn)入水的一側(cè)。

同時根據(jù)電中性要求，也會夾帶帶正電荷的離子，由于H+的水化半徑比較小，電荷較少；而鋁鹽的水化離子半徑較大，又是高價的，因此H+會優(yōu)先通過膜，這樣廢液中的酸就會被分離出來。由于采用逆流操作，在廢液出口處，酸室中的游離酸雖因擴散而大大降低濃度，仍比進(jìn)口水中游離酸的濃度高，加上實際做膜時，可以通過側(cè)基取代控制膜的含水量和孔徑。

應(yīng)用領(lǐng)域：鋼鐵、化成箔、蓄電池、鈦白粉、濕法煉銅、鋁型材、多晶硅、電鍍、鈦材加工、木材糖化、稀土及其它有色金屬冶煉等工業(yè)領(lǐng)域。

通過離子交換樹脂對廢酸中的離子進(jìn)行交換，從而實現(xiàn)酸的回收。離子交換樹脂具有選擇性吸附的特性，能夠吸附廢酸中的酸根離子，同時釋放出氫離子，從而實現(xiàn)酸的回收。具體過程如下： ‌吸附過程‌：廢酸溶液通過離子交換樹脂床時，樹脂上的氫離子與廢酸中的酸根離子發(fā)生交換反應(yīng)，酸根離子被吸附在樹脂上，而氫離子則進(jìn)入溶液中，從而實現(xiàn)酸的回收‌。 ‌再生過程‌：當(dāng)樹脂吸附飽和后，需要通過再生步驟將吸附的酸釋放出來。通常通過調(diào)節(jié)溶液的pH值或改變?nèi)芤旱碾x子濃度，使吸附的酸根離子從樹脂上解吸下來，并通過水洗過程將吸附的酸釋放出來，完成酸的回收。

離子交換樹脂的結(jié)構(gòu)和功能基團        

離子交換樹脂由高分子聚合物構(gòu)成骨架，具有三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提供機械強度和穩(wěn)定性。其功能基團是離子交換的關(guān)鍵，如陽離子交換樹脂通常含有酸性離子交換法適用于回收濃度較高的酸，如硫酸、鹽酸等。其優(yōu)點包括操作簡單、回收效率高、設(shè)備投資和運行成本較低。然而，離子交換樹脂的使用壽命有限，需要定期更換。此外，該方法在金屬精加工行業(yè)也有廣泛應(yīng)用，能夠降低返工率、增加酸洗速度、減少化學(xué)品消耗和廢物處理要求‌，基團如磺酸基(-SO?H)，能夠與溶液中的陽離子發(fā)生交換反應(yīng)。