表面粗糙度是不銹鋼原材料材質(zhì)證書(shū)中的重要指標，也是純化水設備原材料入庫時(shí)的重點(diǎn)檢查內容。在純化水系統的不銹鋼管道、管件、換熱器、離心泵以及其他主要材料的材質(zhì)追溯證明資料中，均涉及材質(zhì)表面粗糙度測量相關(guān)資料。因此，純化水系統中各種材料表面粗糙度的處理至關(guān)重要，需滿(mǎn)足系統制水、清洗和滅菌時(shí)的實(shí)際要求。

由于表面粗糙度兩峰值或者兩波谷之間的距離很短，通常距離＜1mm，很難用肉眼區別，因此需要使用專(zhuān)用儀器進(jìn)行測量。表面粗糙度越小，說(shuō)明材料表面越光滑，通常用輪廓算數平均偏差Ra作為評定表面粗糙度的參數。

根據ASME BPE標準，表面粗粗糙度等級可劃分從SF0到SF7共7個(gè)級別。目前，市面上常見(jiàn)的ASME BPE標準管件主要為SFI和SFA4這兩個(gè)等級，其中SFI等級采用的是機械拋光方式，Ra

常用拋光處理方式包括機械拋光和電解拋光兩種方式。機械拋光需要使用專(zhuān)用的拋光機，利用拋光粉通過(guò)磨削和滾壓作用來(lái)消除磨痕，讓表面變得更加光滑。電解拋光是在機械拋光的基礎上，通過(guò)電流的作用強化學(xué)作用并發(fā)生選擇性的陽(yáng)極溶解，使得工件表面光亮增強。

表面粗糙度主要通過(guò)拋光處理，可有效減少系統內表面的接觸面積，從而降低純化水系統輸送的殘留量和雜質(zhì)附著(zhù)在表面的風(fēng)險；經(jīng)過(guò)拋光處理后的內表面更加光滑，方便系統進(jìn)行清洗；同時(shí)，改善表面粗糙度可以預防微生物在系統內沉降和繁殖，為滿(mǎn)足系統微生物限度要求提供支持。

兩種拋光處理方式各有優(yōu)缺點(diǎn)，電解拋光比機械拋光造價(jià)高得多，但電解拋光后的表面更加光滑、平整，便于系統清洗和實(shí)現微生物控制，企業(yè)可結合實(shí)際合理選擇和使用。與機械拋光處理方式相比，電解拋光處理后的不銹鋼管道表面具有更強的抗腐蝕性，而且內外色澤相統一協(xié)調；電解拋光有助于減少不銹鋼內的表面積，方便系統快速且高效進(jìn)行清洗，實(shí)現深度拋光以彌補機械拋光引起的鐵氧化及脫色的表面突入。另外，電解拋光也是去除表面游離的鐵離子的過(guò)程，使得表面的Cr/Fe比例增大，鈍化效果增強，可有效預防系統出現紅繡污染。

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